喷油加工过程中的各种现象原因剖析与解决方案

1. 现象：起粒

   原因：作业现场不洁，灰尘混入喷油中；喷油调配好后放太久，喷油与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令喷油雾化不良或喷枪离物面太近 解决方法：清洁喷油室，盖好喷油桶；喷油调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于最佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

   
   

2. 现象：垂流

   原因：稀释剂过量令喷油粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流 解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷油离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次最好掌握间隔喷油时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比

   
   

3. 现象：桔皮

   原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温深圳喷油厂太高，令漆膜么应剧烈 解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度

   
   

4. 现象：泛白

   原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚 解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂不可太厚

   
   

 5. 现象 ：起泡 

    原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，喷油干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚 解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，喷油加防白水；一次不宜太厚 

 6.现象 ：收缩 

    原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透 解决方法 ；按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂 7.现象 ：起皱 原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

 解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。